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        廣州紙箱廠:高檔水印啤酒打印紙箱防掉色工藝

        人氣:5487發表時間:2014-12-27
        廣州紙箱廠:高檔水印啤酒打印紙箱防掉色工藝

            終端用戶在搬運、使用啤酒紙箱過程中,經常會呈現紙箱表面圖文掉色問題,此問題一旦發生,后果非常嚴重,甚至很有也許丟失客戶。為了解決這一難題,打印企業需求做好打印和上光工藝控制。

            1.合理增加油墨助劑

            打印過程中,油墨內增加助劑必須規范化,不可隨意增加穩定劑,若增加,其增加量不得超過5%;油墨pH值控制在8.5~9.5之間,否則不僅無法確保印品質量,還會導致油墨破乳,使得連結料無法無缺地包裹顏料粒子,致使有些顏料粒子暴露出來,這樣一來,即使有光油覆蓋,其保護作用也不明顯,經過沖突后,打印圖文仍會掉色。

            油墨內穩定劑增加量達到上限時,會延長油墨枯燥時間,使耐沖突次數下降,若印品在烘箱45℃條件下烘烤20分鐘或放置24小時以上,耐沖突次數則會上升。

            此外,慢干劑的增加量必須嚴格控制在3%以內,一旦增加過多,油墨枯燥結膜后,慢干劑殘留在油墨內部不揮發,會導致印品嚴重掉色。

            2.按時更換新墨

            打印上墨時應根據打印圖文類型和面積大小按需上墨,隨著印數的增加,墨桶和墨路會呈現油墨干固的小顆粒、紙毛、紙粉等雜質,同時操作人員在調整油墨時,又增加穩定劑、慢干劑、流平劑等助劑,然后導致油墨pH值上升、黏度下降,此刻很難確保印品不掉色。

            所以,當印數在7萬印左右時,應更換一次新墨。由于是按需上墨,當油墨(舊墨)換下時,并不形成浪費,用換下的低黏度、高pH值的舊墨充任調整新墨的助劑,即在新墨內補充舊墨,提高墨桶內新墨的比例,或許將換下的少量舊藍墨,補入到新黑墨中提高黑墨色相等。

            一般水印機操作人員都不重視這個問題,往往都是將新墨補充到舊墨中,這樣的操作控制雖然也可以確保油墨目標,但油墨的破乳表象無法觀測,就無法確保印品不掉色。因而,為確保萬無一失,針對重要印品,應直接更換新墨。

            上光工藝控制

            1.光油的選用

            光油具有提高產品檔次、保護打印圖文的作用,因而高檔水印啤酒紙箱應選擇光澤度高、耐沖突性強、耐水性好的光油進行上光。同時,為防止啤酒灌裝車間的使用弊端,光油還必須具有遇水不反粘、防滑性好的特點。由于不同廠家或不同配方的水性光油所具有的特性不同,所以光油必須經過系統試驗、綜合分析后才干投入使用。

            2.光油的目標控制在確保上光版未被磨損的前提下,我們對光油黏度、每平方米耗用量等目標進行了系統的數據分析。試驗采用耐沖突儀,分別進行干擦、濕擦測驗,干擦即印品樣張不著水,在4磅壓力的耐沖突頭下進行沖突,待樣品掉色后,記錄儀器所顯示的耐沖突次數;濕擦即在印品表面輕著水的情況下進行試驗,同樣在樣品掉色時記錄耐沖突次數。光油黏度用涂4杯測量。

            試驗結果表明,光油黏度越大,印品每平方米耗用量就越大,光油涂層越厚,保護圖文作用越明顯;同一廠家的光油黏度越小,耐沖突次數越少,油墨掉色越嚴重。

            因而,平常打印操作工藝中,光油的黏度越大,印品每平方米耗用量越大,耐沖突次數越高,紙箱掉色就越輕。但需求注意的是,光油黏度至少確保在20s以上,光油耗用量至少為4.5g/m2,一旦光油黏度超過60s,瓦楞紙板在傳紙過程中,容易黏附在上光版上,然后損壞上光版。

            3.上光壓力控制

            除了控制光油目標外,對于高檔水印啤酒紙箱而言,還應控制上光版壓力,確保光油均勻地涂布在打印圖文上。在生產瓦楞紙板過程中,楞峰涂膠后與白板紙粘合,白板紙吸收膠液后尺度會伸長,待膠液枯燥后,白板紙尺度則會縮短,因而瓦楞紙板表面必然存在輕微的凹凸不平表象,楞峰處的高度略高于楞谷處。

            此刻,若上光壓力較小,則很有也許呈現楞峰處圖文表面有光油覆蓋,楞谷處圖文表面不著光油(或有較少光油覆蓋),這樣光油就無法起到保護覆蓋作用,然后導致印品圖文耐沖突次數下降,光油未無缺覆蓋處的圖文嚴重掉色。

            若紙箱的上光壓力過大,則會壓潰瓦楞,然后影響紙箱的抗壓強度。因而,平常生產過程中,要勤觀察上光效果,確保上光均勻性。
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